CBN砂輪磨料粒度的說明

       要想提高超硬材料砂輪磨削加工表面質量和加工效率關鍵點是金剛石砂輪磨料粒度和砂輪結合劑的選擇，砂輪磨料層和結合劑直接影響在能夠滿足加工質量，工件加工過程中當作用在磨粒上的機械力超過砂輪結合劑對其的結合力時，便產生磨粒的整粒脫落的發(fā)生，造成砂輪壽命短，磨削效率低，修整頻繁的情況。通過實驗表明，在結合劑結合力較小丈例如使用樹脂結合劑)的悄況下，磨粒容易整粒脫落求的前提下。選擇較粗的粒度，提高加工效率。粗磨時，可以選用120-150'粒度的厥料、摘肝時可以選用180-240-粒度的磨料，超精磨時可以選用W40-W7杜度的微粉磨料。工2磨料濃度的選擇金剛石砂輪中磨料的濃度對超硬材料的磨削效果有一定的影響，濃度過高或過低都會造成磨料的過早脫落使砂輪損耗費用增加。實驗結果表明粗磨時，可以選擇較高的濃度，以0加單位面積內的有效磨粒數(shù)，提高加工效率:4H磨時應選擇較低的濃度一般情況下，粗磨時磨料濃度可以選用100-15090,稍磨時磨料濃度可以選用75-100%左右結合劑的選擇。

樹脂結合劑的選擇

      具有良好導熱性的金屬結合劑對磨粒的結合力較大適用于晶形比較完整的金剛石磨科，具有相對較高的磨削比。樹脂結合劑對磨粒的結合力較弱，適用于脆性大、強度低的金剛石磨料。陶瓷結合劑性能介于上述二者之間口鑄鐵短纖維結合劑對磨粒的結合力高達50-100 4g 6,m氣抗拉強度高達15-30味h,.'，比普通金屬結合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時，肝削比大約是樹脂結合劑砂輪的4-5倍，適用于制作品形完ti}的金剛石磨粒砂輪4結束語。

      在磨削力和磨削速度都較低的條件下，金剛石I[,粒主要產生機械摩擦磨投。在磨削區(qū)溫度較高的條件下金剛石磨粒產生氧化和石墨化。磨粒的解理和破碎是磨削力和磨削熱共同作用的結果。當作用在磨粒上的機械力超過砂輪結合劑對其的結合力時，便產生R粒的蔡粒脫落。