直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量通病及防治
(1)絲頭端面不垂直于鋼筋軸線,傾斜面超2°以上, 并大量存在馬蹄頭或彎曲頭;
(2) 加工絲頭的端面切口未進(jìn)行飛邊修磨;
(3) 成型絲頭未進(jìn)行妥善保護(hù),齒面存在泥沙污染。
產(chǎn)生原因分析:
(1) 原材料未加工。(2)加工機(jī)械不對(duì)。(3)操作人員及平臺(tái)問題。
防治措施:鋼筋下料后,絲頭加工前,務(wù)必對(duì)鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此通常只有采用砂輪切割機(jī),按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。飛邊修磨干凈, 確保牙形飽滿,與環(huán)規(guī)牙型完整吻合。加強(qiáng)人員培訓(xùn),增強(qiáng)個(gè)人技能和質(zhì)量意識(shí).成型絲頭在未進(jìn)行連接前,上塑料套帽進(jìn)行保護(hù)。放置時(shí)間過長(zhǎng)時(shí),再用氈布覆蓋。
3.2直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙
3.2.1產(chǎn)生原因分析
(1) 3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。
(2)鋼筋剝皮太多,絲牙不飽滿。
(3)滾輪調(diào)整過松。
防治措施:如果直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙,那么可能有以下幾個(gè)原因:
(1) 3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到,更換滾絲輪即可.
(2)鋼筋剝皮太多,絲牙不飽滿,調(diào)整直螺紋滾絲機(jī)剝皮限位盤,使鋼筋剝皮少-點(diǎn)。
(3) 滾輪調(diào)整過松,用試棒調(diào)試好之后,再用扳手調(diào)緊滾輪.
4鋼筋直螺紋套簡(jiǎn)外露有效絲長(zhǎng)過多
4.1產(chǎn)生原因分析
從材料方面來看(1)對(duì)鋼筋直螺紋套簡(jiǎn)的保護(hù)措施不
當(dāng),造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污。
(2) 絲頭粗糙、絲頭端頭不齊,使鋼筋接頭處存在空隙。從機(jī)械本身功能和質(zhì)量上來看
(1)在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。
(2) 直螺紋滾絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn),造成絲頭加工長(zhǎng)度不一。從鋼筋連接方法上來看
(1)鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。
(2)、 操作人員沒有經(jīng)驗(yàn),連接時(shí)挑撥不到要領(lǐng).
4.2防治措施
(1)應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。安裝時(shí)首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上,用專用扳手?jǐn)Q緊到位,然后用導(dǎo)向鉗對(duì)中,用夾鉗夾緊連接套筒,把接長(zhǎng)鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中,擰入連接套筒內(nèi),擰緊到位即完成連接。
(2)做好檢驗(yàn)。用專用扭矩扳手對(duì)安裝好的接頭進(jìn)行抽檢,檢查是否符合規(guī)定的力矩值.
(3) 鋼筋直螺紋套筒加工時(shí)使用清水作為潤(rùn)滑液,使絲頭粗糙。解決方法:加工時(shí)必須使用水性潤(rùn)滑濟(jì),如浮化油。
(4) 剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn),螺紋損傷。解決方法:有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)鋼筋滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)細(xì)心請(qǐng)教,熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。
(5)鋼筋套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn),絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一.
解決方法:將套絲機(jī)長(zhǎng)度定位器按照規(guī)定長(zhǎng)度定位準(zhǔn)確,使加工出來的絲頭大小長(zhǎng)度統(tǒng)一.
5結(jié)語(yǔ)
本文通過鋼筋滾軋直螺紋連接的質(zhì)量通病及防治,對(duì)同類工程的施工具有借鑒和參考價(jià)值。同時(shí)通過標(biāo)準(zhǔn)化的施工工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制,使直螺紋連接達(dá)到了“內(nèi)實(shí)、外美”的應(yīng)用效果,取得了明顯成效.
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